Difetti degli spinoni per fusti: cause e rimedi

Guarnizione danneggiata dal lavaggio

I limiti per vapore, soda caustica e acido non li pone l’acciaio inox, ma l’EPDM. Chi lava oltre questi limiti distrugge proprio i due componenti che devono garantire la tenuta. Lo spinone appare poi perfetto dall’esterno, ma perde comunque.

Verifica e rimedio: confrontare il programma di lavaggio con i valori limite: vapore al massimo 135 °C e al massimo due minuti, soda caustica e acido al massimo 80 °C, al massimo dieci minuti, al massimo 3 %.

Guarnizione del corpo riutilizzata

La guarnizione del corpo è monouso. Se dopo uno smontaggio viene rimontata, spesso non garantisce più una tenuta affidabile tra fusto e corpo dello spinone. Sullo spinone piatto tipo A la perdita si manifesta sotto la flangia, sul bordo del bocchettone. Birra o CO₂ fuoriescono e la birra si deteriora.

Verifica e rimedio: smontare lo spinone con il fusto depressurizzato e rimontarlo con una guarnizione del corpo nuova. Utilizzare sempre una guarnizione del corpo nuova a ogni smontaggio.

Guarnizione invecchiata o usurata

La valvola CO₂ e la guarnizione del corpo sono le parti soggette a usura. Invecchiano anche quando tutto è stato fatto correttamente.

Verifica e rimedio: smontare lo spinone con il fusto depressurizzato e sostituire il kit di guarnizioni. I codici sono riportati nella pagina Ricambi.

Depositi o corpi estranei sulla sede della valvola

Una particella o un deposito di pietra di birra sulla superficie di tenuta tiene la valvola leggermente aperta.

Verifica e rimedio: ispezionare visivamente e pulire la sede della valvola. Se la perdita si ripresenta dopo la pulizia, sostituire la guarnizione.

Guarnizione errata sullo spinone a cestello

Le varianti di bloccaggio dello spinone a cestello richiedono guarnizioni diverse.

Verifica e rimedio: leggere la marcatura sull’aletta e ordinare il kit corrispondente.

Fusto troppo caldo

In un caso documentato del 2017, fusti Slim da 20 litri con spinoni piatti di un altro produttore sono rientrati da un’esportazione estiva con le guarnizioni espulse. Il centro di ricerca di Weihenstephan della TU München ha eseguito misurazioni a bagnomaria: a 30 °C il fusto era a 3,5 bar, oltre la pressione di esercizio ammessa di 3,0 bar. A 35 °C la pressione superava i 6 bar e la guarnizione veniva espulsa. Il contenuto di CO₂ era nella norma. Si tratta di un comportamento voluto: in caso di sovrapressione lo spinone piatto cede prima che il fusto subisca danni. Tra circa 6 e 10 bar la guarnizione viene espulsa oppure lo spinone si apre da un lato e scarica la pressione. Uno spinone a cestello tipo S resiste a pressioni più elevate.

Verifica e rimedio: rispettare la catena del freddo durante trasporto e stoccaggio. I fusti slanciati hanno un cuscino di gas più ridotto sopra la birra e raggiungono il limite critico prima dei fusti larghi di pari volume.

Troppa birra nel fusto

Il cuscino di gas nello spazio di testa è piccolo. Meno spazio rimane, più rapidamente sale la pressione con il riscaldamento.

Verifica e rimedio: controllare il volume di riempimento e non ridurre il cuscino di gas.

La testa di riempimento o di lavaggio spinge la valvola troppo in profondità

Sullo spinone piatto A e sul G, identico all’interno, la corsa della valvola è compresa tra 9 e 12 mm; di norma si regola il valore centrale. Nessuna testa deve spingere la valvola oltre, né l’innesto né la testa di lavaggio e riempimento di un impianto automatico per fusti. Se la corsa è regolata troppo ampia, si danneggiano la guarnizione e, nel peggiore dei casi, l’intero spinone. Il problema si manifesta come perdita o come guarnizione che non tiene più, e sembra un difetto dello spinone.

Verifica e rimedio: misurare la corsa sulle teste di lavaggio e riempimento e regolarla al centro dell’intervallo, per A e G circa 10,5 mm. Controllare regolarmente la regolazione, per esempio durante la manutenzione dell’impianto o dopo un cambio di testa. Se le perdite si moltiplicano dopo il riempimento, conviene verificare per prima cosa la corsa: un breve controllo sull’impianto evita molti reclami.

Birra troppo calda

La pressione di saturazione aumenta rapidamente con la temperatura. Se la pressione è insufficiente, la CO₂ si libera dalla birra già nella linea.

Verifica e rimedio: misurare la temperatura nel bicchiere, non sul display del refrigeratore.

Pressione di spillatura troppo bassa

È l’errore di regolazione più frequente. L’effetto è ritardato: prima la birra diventa piatta, poi fa schiuma. Chi a quel punto abbassa ancora la pressione peggiora la situazione.

Verifica e rimedio: ricalcolare la pressione nominale per la temperatura effettiva del fusto e confrontarla con il manometro.

L’innesto aspira aria

Un caso frequente e facilmente trascurato.

Verifica e rimedio: controllare innesto, guarnizioni e raccordi per individuare eventuali perdite.

Fusto quasi vuoto

Quando il livello della birra scende sotto l’apertura del pescante, insieme alla birra esce gas. Non si risolve con una regolazione.

Verifica e rimedio: pesare il fusto. Se la schiuma si forma solo alla fine del fusto, la causa è il livello di riempimento.

La lunghezza dello spinone non è adatta al fusto

Se lo spinone è troppo corto per l’altezza interna H3, il pescante termina troppo in alto rispetto al pozzetto del fondo. Ciò che si trova al di sotto non viene erogato.

Verifica e rimedio: determinare H3 e il sistema e verificare la lunghezza con il calcolatore.

Il pescante preme sul pozzetto del fondo

Nei sistemi S, D e M il pescante si sposta verso il basso all’apertura, per effetto dell’innesto o della testa di lavaggio e riempimento. Se lo spinone è decisamente troppo lungo, preme sul pozzetto del fondo. Le conseguenze: spigoli vivi e rigature in cui si annidano i germi, e danni meccanici al pozzetto e al bordo del tubo. Abbiamo visto tracce di questo tipo nella pratica.

Verifica e rimedio: misurare la lunghezza dello spinone e verificarla con il calcolatore in base a H3 e alla distanza dal fondo.

Innesto e spinone appartengono a sistemi diversi

Ogni sistema ha il proprio innesto. A e G sono identici all’interno, ma non all’esterno: l’innesto per A non si adatta al G.

Verifica e rimedio: identificare lo spinone sul fusto, vedi Compatibilità. Il bocchettone non aiuta, perché nei sistemi filettati è identico.

Il bocchettone non è parallelo al fusto

Se il bocchettone è storto, cioè non parallelo all’anello di testa e all’anello di base del fusto, lo spinone non si avvita correttamente e resta inclinato. Le superfici di tenuta dell’impianto di riempimento non garantiscono più una tenuta corretta. Sembra un difetto dello spinone, ma la causa è più profonda, nel fusto.

Verifica e rimedio: controllare la geometria del bocchettone: è parallelo all’anello di testa e all’anello di base? Verificare inoltre che filettatura e sede di tenuta non siano danneggiate e controllare le guarnizioni. Un bocchettone storto viene raddrizzato da un centro di assistenza fusti riconosciuto; dopodiché il fusto è di nuovo utilizzabile.

Coppia di serraggio o allineamento errati

Su A e G, dopo il montaggio, una punta del triangolo di sicurezza nero è rivolta verso la tacca sul corpo.

Verifica e rimedio: serrare a 80 ± 5 Nm e controllare l’allineamento. Il manuale per A e G illustra ogni passaggio.